案例分享 | 现场管道振动诊断与排除

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项目背景
某业主单位中央处理平台的两台凝结水输送泵的出口和循环管道一直面临着振动问题，尽管尝试了各种措施，但管路振动的问题一直存在；

通过现场振动测量评估，协助用户识别振动产生的根本原因，提出解决方案，并将该方法转移给用户，建立其自主分析、解决管道、设备振动的能力。

研究方法

现场测试
在机组和管道上选择测点，以测量运行期间的振级，测量网格如下所示：

结论：出现的主要频率为7Hz、14Hz和21Hz，对应泵的H3、H6和H9次谐波。这些频率激发三缸泵的最大振动。

ODS测试
在出口和再循环管道上进行ODS分析，ODS显示出机组在不同频率下的运动方式：
再循环管道绕着X轴的摆动
出口管道第1段沿着Y轴的平移
出口管道第2段沿着Y轴的平移
再循环管道(a)的位移表明该管道沿Y轴方向刚度不足。

结论：管段1和2的位移表明，支架处的固定情况较差，同时此处的支架沿这两个方向也不能提供足够的刚度。将进行试验模态分析进一步确定是否需要改善支架。

试验模态分析
在14Hz下测量到了支架的弯曲模态，此频率对应于H6谐波频率

结论：上述结果解释了在运行时此点振级高的原因，是由于振动导致支架在14Hz频率下的共振。

控制措施
降低管内脉动等级是主要的控制缓解措施。在客户设备上安装的PDS型号参考4-28T。

将上述阻尼器更换为在低频范围内效果更好的气囊阻尼器。更换前后的脉动水平对比如下。

可以发现，囊式阻尼器在低频范围效果明显优于原有T型阻尼器。

建议沿管道横向增强支架，调整14Hz测量的管道弯曲模态以避免脉动激励频率和模态频率重合。附加支架的截面和现有支架的截面相同。其余管夹加强方式如下图所示。