轴电流危害及预防

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电机轴电流危害严重吗？该怎样预防？有什么有效措施？

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比较严重。可以使用导电环或者陶瓷轴承。

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由于轴电流的存在，在轴颈和轴瓦之间产生小电弧的侵蚀，使轴承合金逐渐粘吸到轴颈上去，破坏了轴瓦的良好工作面，引起轴承的过热，甚至把轴承合金熔化。由于轴电流的长期电解作用，也会使润滑油变质、发黑，降低了润滑性能，使轴承温度升高。
如楼上所说  可以采用陶瓷轴承

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增加接地电刷进行电流释放即可，问题不大，但是不处理，危害除了楼上说的，严重的会烧坏与轴承座相连的电子设备！还会造成机组误停机！

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1轴电流的产生

由于高压电机绝缘要求高，当电机的槽绝缘有损坏时，绕组就会与铁芯接触，从而产生轴电流。

在电机实际运行的过程中，产生轴电流的原因很多，主要有以下几点：

(1)在电机维护保养过程中，使电机定转子位置相对移动，在复位安装时使转子存在偏心现象，造成气隙不均匀，使电机在运转时产生轴电流。

(2)磁场不对称产生轴电流。

(3)供电电源中存在高次谐波产生轴电流。

(4)由于现场维护不好，使电机转轴及机座、壳体间形成通路，就产生轴电流。

2轴电流的危害

电动机在运行过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么将会大大缩短电机轴承的使用寿命。如过轴电流严重，可能将导致电机只能运行数小时，这给现场生产安伞顺行带很大影响。同时，对于轴承损坏及其更换带来的直接经济损失也较大。

大中型交流电机采用的是稀油润滑系统，电机轴与轴承间是靠油膜绝缘的。如果润滑油的油质较差，油内部存在微小颗粒物时，使转轴与轴承座构成叫路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金，在碾压力的作用下飞溅，于是在轴瓦内表而上出现点状微孔，或出现条状划痕现象，严重时损坏轴瓦。

3 轴电流的防范

针对轴电流形成的根本原因，在现场一般采用如下防范措施：

(1)要求检修人员在安装电机时，盘车90。分别测量电机定、转子间气隙，必要时重新绞孑l定位，确保电机气隙均匀。

(2)为防止磁不平衡等原因产生轴电流，往往在轴承座和轴承支架处及各油管路处加绝缘隔板或绝缘套管，以切断轴电流的叫路，同时必须确保绝缘隔板周围清洁无污物。

(3)为了避免其他临时设备(电焊机等)地线搭接，或导线绝缘破损造成的轴电流，往往要求检修运行人员细致检查并加强导线绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。

(4)监控好润滑油的品质，定期取样化验，保持润滑绝缘油纯度，发现油中水份、杂质超标，要及时过滤或更换合格润滑油。

一般通过以上处理，大多电动机的轴电流都会被限制在很小范围内，对电动机基本不能构成实质性的危害。

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1.轴电流可检查碳刷的磨损，接地等2.轴电流可进行监控，轴电流前中期并不影响设备运行，若轴电流后期发生剥落时，温度升高则要进行关注

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防止轴电流产生的措施

1、在轴端安装接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消除轴电流。

2、为防止磁不平衡等原因产生轴电流，在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。

3、要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘。

4、在机座中除一个轴承座外，其余轴承座及包括所有装在其上的仪表外壳等金属部件都对地绝缘、不绝缘的轴承应装接地电刷经防静电充电。

5、对于由轴交链交磁通所产生的轴电压，可在电动机一侧的轴承座下加绝缘垫以割断轴与轴瓦之间形成的回路，使轴电流无法产生。但在实际工作中对绝缘垫的作用认识不清，从绝缘垫加装的方法和轴承与油管道的边接上都不同程度地出现过问题，最后造成绝缘垫起不到绝缘作用，进而形成轴电流。所经我们要经常检查轴承座的绝缘强度，用500V摇表测量，绝缘不得低于0.5MΩ

6、保持轴与轴瓦之间润滑绝缘介质油的纯度，发现油中带水必须进地过滤处理，否则油膜的绝缘强度不能满足要求，容易被低电压击穿。

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轴电流的防范
1. 轴端安装接地碳刷：
  目的在降低轴电位。需使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以消除轴电流。
2. 安装绝缘轴承：
  目的在阻隔轴电流，避免轴电流直接流过轴承，而造成电弧烧伤。
3. 隔绝因磁路不平衡原因产生的轴电流：
  在轴承座和轴承支架处加装绝缘隔板，以切断轴电流回路。
4. 避免电动机其它附件导线绝缘破损造成的轴电流：
  需检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。
5. 降低变频器载波频率。