全国主要筛分机械制造企业现状调研报告
本帖最后由 Lorraine 于 2010-10-10 08:31 编辑根据重型协会洗选设备专委会2002年度工作计划安排，我们调研性行检小组与今年九月对全国筛分设备制造企业的主要厂家进行了调研，现简单总结如下：
一、基本情况
这次调研的单位共有24个，企业性质：除国营、集体、股份制外，还有外资和合资企业。企业规模：从业人员由65人—1500人不等。占地面积：从 6000m2到250000m2。企业产值：由419万元/年—50703.6万元/年。筛分设备产值：从102万元/年—9000万元/年。地域分布：东北地区（鞍山）2家、华北地区（唐山）4家、华东地区（山东、徐州、上海、浙江）10家、中南地区（湖南湖北、河南）8家。人均产值：从1.5万元/人 —53万元/人。产品服务领域：冶金、矿山、煤炭、水利、水电、化工、轻工等行业。产品种类：有圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、高额振动筛、弧形筛、等厚筛、概率筛、冷矿筛、节肢筛等和各种振动给料机械，多达50多个系列近1000种规格，基本上能满足国内国民经济建设的需要。
二、市场分析
随着“十五”规划基本建设投资的加大，冶金、能源、交通、水电等部门新建项目和技术改造项目不断增加，大大地推动了机械工业的发展，全国筛分机械制造业呈发展趋势。据了解，全国筛分机械制造企业已多达300余家，筛分机械年产值超过1000万元以上的有近10余家。据我们调研的24个筛分机械主要制造企业统计，年产值总计约有3.4亿元，这约占全国总产值的68%左右，也就是说筛分机械市场容量约为5亿元左右。由于我国东部经济发展较快，筛分机械制造企业也主要分布在东北、华北、华东和中南地区，尤其是鞍山、新乡地区，在鞍山矿机和河南太行振机企业的影响下，已发展成筛分机械制造基地，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的50%左右，特别是股份制、民营企业发展很快。可是在西部地区，基本上没有一家象样的筛分设备制造企业，目前西部开发用的筛分设备均是从东部采购的，这与当前西部开发的形势是不相称。我国筛分设备制造企业虽然很多，但是真正具备实力的很少，首先，从产品水平上，全国只有鞍矿和洛矿先后从美国R.S公司、德国KHD公司和日本神户制钢所引进过世界先进的筛分设备制造技术，而洛矿的引进，由于多方面的原因，未能达到预期的效果。
国内筛分机械制造业在80年代曾进行过两次联合设计，但产品技术水平和规模品种均满足不了国民经济发展的需要，后来企业走与大专院校、科研院所相结合的道路，才逐步从筛分理论到制造技术上了一个新台阶。目前全国具有独立研究开发新产品能力的企业不多，大约有3—4家，如鞍矿、上建、太行、鞍重等，每年能创新开发几个新产品。而大多企业仍是生产常规较为陈旧的产品。在产品设计制造水平上，全国大约只有4—5家企业的机械装备和工艺水平真正具备制造较大筛分机械的能力。鞍矿、上建、太行、鞍重基本上已经采用了CAD计算机辅助设计。鞍矿、太行均具备数控切割机，大型退火窑，喷砂处理等设备和工艺。特别是太行从日本引进的两台机械设备加工中心，焊接机器人及即将完成的数控龙门钻床，把国内筛分机械制造水平提到了一个新的高度，为全行业的技术和产品质量的提高作出了贡献，而其余企业仍采用常规机械设备和手工操作，所以产品质量水平与国外先进水平存在较大的差距。
德国申克和KHD公司是国际著名的筛分机械制造企业，他们的新产品开发是工程设计同时进行的：首先要对被筛物料的物理、化学性质以及在工艺流程中所需要达到的要求进行分析，选择合理的技术参数、进行模拟样机试制、进行必要的设计计算、工作图设计、产品试制、检验、服务、工艺试验、跟踪服务、产品改进设计、定型等一系列程序，最后实现交钥匙工程。
而我国新产品制造过程中由于材料、设备、工艺等原因，制造出的产品也很难达到设计的要求。由于售后跟踪服务的不及时，对于新产品存在的问题不能及时改进，所以新产品难以定型和推广。再加上国内无振动机械专用轴承，筛机强度有限元计算未普遍推广，筛机寿命不高。如在冶金部门，对冷、热烧结矿进行分级的冷矿筛和热矿筛存在问题较大，筛机寿命普遍偏低，大约为在1—3年，而德国申克的冷矿筛、寿命5—10年。特别是国内热矿筛产品可以说还没有真正过关。新乡太行在冶金系统的冷、热矿筛制造方面做了大量的工作，今后通过努力，相信一定能改变这种局面。另外在煤炭部门，随着大型选煤厂的建设及老选煤厂的改扩建，筛机的大型化要求愈来愈迫切，目前，27m2以上大型直线筛和香蕉筛大部分还需要从国外进口，国内洛矿曾从日本神户制钢所引进HLW型27m2大型筛制造技术，结果不理想。鞍矿最近试制了几台27m2大直线筛，正在工业试验中，效果良好，通过改进和推广后，一定能替代进口产品。振动器是振动机械的心脏，而轴承是振动器的关键部件，目前瑞典SKF、德国FAG、日本NSK均推出振动机械专用轴承，推动了振动机械的发展。前几年国内鞍矿在引进德国KHD公司振动筛技术时，筛技术时，由于采用瑞典SKF轴承价格高，供货周期长，因而对进口轴承国产化做了大量工作，并取得了一定成绩。通过与轴承厂合作，生产了几种规格振动机械轴承，其承载能力和使用寿命大大提高，先后在振动筛上试用了几百套轴承，效果很好。今后通过进一步完善并推广，可使国内筛分机械制造水平推上一个新台阶。
此外，大型水电项目及交通建设需要大量的破碎筛分成套设备，以对砂石料进行处理，大型振动给料机、多层筛、三轴椭圆筛用量很大，国内从外国诺德博格和苏维达纳公司引进了不少破碎—筛分成套设备，促进了国内市场发展，很多企业从生产单一设备向生产破碎—筛分成套设备发展。这既提高了产品的科技含量，也增加了企业经济效益。
此外化工系统在引进国外成套设备的同时，也引进了不少振动给料机和筛分设备，这些设备为不锈钢制成。设备小巧，但技术含量不算太高，国内完全有能力制造，以前机械部与化工部联系不够密切，互相不大了解，希望有关政府部门协调，化工系统的振动设备可由国内制造，替代进口，节省外汇。
三、几点建议
1、国内筛分机械制造企业面临的形势
国内筛分机械制造企业的竞争对手是谁：答案应该是十分明确的。它决不是现在国有大、中型企业，也不是目前行业的领先者，而是国内学子经过在国外多年的学习和工作，完成了经验和资本积累的回国创业者。这部分人年轻，有事业心、有魄力，再加国家政策上的支持，二三年后将是真正的强者。尤其我国加入WTO以后，国外筛分机械制造企业要进来，他们具有先进的制造技术和企业管理经验的优势，国内筛分机械制造企业必须有清楚的认识。
因此，我们的行业企业，尤其是国有企业，如一、二年内不能在体制上适应市场需求，将无法参与市场竞争，生产的产品如没有特色，不能在国内某领域形成支柱产品，企业在市场竞争中将无立足之地。
2、关于新产品开发
随着我国进入WTO之后，国内国际市场竞争日趋激烈，产品质量和开发能力方面的问题严重阻碍了行业企业的发展。
产品技术进步缓慢，表现之一就是研究开发投入不足，企业开发能力薄弱，科研开发费用占销售额比重太低。一般企业实际投入仅有1%左右，而工业发达国家大型企业都在5%以上，有的高达10%/
二是从事研究开发工作的技术人员力量不足，我们的企业开发人员占职工人数的比例仅为1%左右，而发达国家大都在10%以上，
三是企业开发机构不健全，虽然筛分设备制造企业中拥有一些技术开发机构，但具备一定水平和实力的开发机构不多，与国外相比差距甚大。
四是企业对社会的科研开发能力利用不够，社会开发与企业生产脱节，科研成果商品化率低。通过行业调研，使我们认识到，国际市场的竞争，不仅是速度和数量的较量，更重要的是科学技术，质量和效率的角逐。虽然装备水平，工艺技术和企业管理落后是影响我们筛分设备制造业发展的重要因素，但筛分机械产品几十年一贯制的现状，严重阻碍了企业高效率的参与两个市场的竞争。
3、筛分机械制造业目前的主要工作
A、加速体制改革，创建全新机制，解决历史包袱，适应市场需求。
B、建立先进管理体制，改善装备水平，加速企业信息化进程，使企业具备参与竞争的条件。
C、引进现状，引进资金，吸纳人才，生产出具有特色的支柱产品，企业才能健康发展。
来源：中国重型机械工业协会洗选设备委员会
好东西，顶 虽然数据有点过了，但还是受益匪浅 这个调研报告是2002年写的？不知道现状是否有所改变？ 有待提高啊 数据还是比较真实的。大型振动筛应该不差什么的。国产轴承这几年发展挺快。 好东西，顶！ 这报告这么详细呢{:{40}:} 是有点老了！有没有新一点的呢！
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