伤痕累累
发表于 2012-4-19 16:06
油膜力的程序是不对的,总有虚数部分泄露、
请参考
function oilforce=oilx(x,y,dx,dy,wi)
%R轴承半径,L轴承长度,wi激励频率,miu油膜黏度 dert为油膜平均厚度
R=0.025; L=0.012; miu=0.018;dfai=1; dert=0.00011;
e=sqrt(x*x+y*y);
%delta为Sommerfeld修正系数
delta=miu*wi*R*L*(R/dert)*(R/dert)*(L/2.0/R)*(L/2.0/R);
%
ppp1=(y+2.0*dx)/(x-2.0*dy);
sign1=sign(ppp1);
ppp2=y+2.0*dx;
sign2=sign(ppp2);
alpha=atan(ppp1)-pi/2.0*(sign1+sign2);
alphaa=atan((y*cos(alpha)-x*sin(alpha))/sqrt(abs(1.0-abs(x*x)-abs(y*y))));
fg=2.0*(pi/2.0+alphaa)/sqrt(abs(1.0-abs(x*x)-abs(y*y)));
fv=(2.0+(y*cos(alpha)-x*sin(alpha))*fg)/(1.0-abs(x*x)-abs(y*y));
fs=(x*cos(alpha)+y*sin(alpha))/(1.0-abs((x*cos(alpha)+y*sin(alpha))*(x*cos(alpha)+y*sin(alpha))));
f1=sqrt(abs(abs((x-2.0*dy)*(x-2.0*dy))+abs((y+2.0*dx)*(y+2.0*dx))))/(1.0-abs(x*x)-abs(y*y));
fx=-1.0*f1*(3.0*x*fv-sin(alpha)*fg-2.0*cos(alpha)*fs);
fy=-1.0*f1*(3.0*y*fv+cos(alpha)*fg-2.0*sin(alpha)*fs);
wangu
发表于 2012-8-22 18:44
得出的结果与原文的差距有点离谱,是不是应该换种积分方法?
qsfs33
发表于 2012-9-5 09:07
我也正做转子动力学呢 才列出来动力学方程 还没无量钢化呢啊
一九四二
发表于 2012-9-11 15:48
{:{40}:}{:{40}:}
nishoulong
发表于 2012-9-12 10:37
学习了,最近也在研究这方面
伤痕累累
发表于 2012-9-17 14:30
这类转子油膜碰摩的文献里,大多数根据别人论文里的参数却做不出同样的结果来。
这种现象我遇见的太多了。真不知道怎么去解释好。同样的参数,按照别人同样的处理计算方法,同样的取点,就是做不出他们的那种结果来。可能是我自己有些问题,但有一些人的论文里就是有很明显错误的。
愿与广大同学共勉!
cexxxa
发表于 2012-9-17 14:46
可能是我自己有些问题,但有一些人的论文里就是有很明显错误的。
tanunited
发表于 2013-6-26 16:54
hsfy919 发表于 2010-3-16 23:09 static/image/common/back.gif
帮你调试了一下,程序通了,但不知道是不是你要的
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%函数文件
function dx=fangcheng_f ...
21楼中定义的global w f f=400:5:600和前面函数中f=0.1会不会有冲突?
ldz2006
发表于 2014-3-16 20:24
另外不知道你的分岔图怎么样了?现在对了吗?
“我自己认为是先做参数随频率的分岔图,然后在分岔出现的地方,取不同频率,再做轨迹图和映射图分析,不知道对否”
这个想法是对的,但是有时候不好选择参数的范围的时候,可以先尝试着计算一些点的轨迹图和映射图