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本帖最后由 wdhd 于 2016-8-29 10:27 编辑
振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象,电动机和其他设备一样,在运转过程中会发生不同程度的振动,尤其是两极电动机,由于其转速较高,更易发生振动。振动不仅影响电动机的工作性能和寿命,还会产生有损于基础的动载荷和不利于工作的噪声,振动严重时,会使零部件失效,甚至破坏而造成事故.
造成电动机振动的原因很多下面我们通过我厂生产的两极电机振动实验的具体实例,来分析产正振动的具体原因并提出改进的措施.
型号为YKK5005-2电机是我厂生产的两极高压电机,在进行出厂振动实验时,按照国家有关标准,对中心高H355及以上高压电机全部采用刚性基础,自由状态下,取空载或负载试验后热态振动值,均不大于2.8mm/s为准则,这也是我厂要求的出厂振动合格值,但是我们这台电机的振动测试值较大,3次测试仍达不到出厂的合格值,相关数据.
这台电机转子是在1000kg圈带式平衡机上做的平衡,从转子不平衡量与整机振动测试值看,我们的转子平衡工艺和设备不存在问题,平衡精度是可靠的,转子的不平衡量却是不断变化的。
我们每次都平衡到3g以内,但由于振动超标拆机后再进行实验,转子又不平衡了,
平衡量增加了(10—100)g不等.
通过以上分析得出,在转子动平衡前,尽可能消除加工过程中产生的残余应力,是保证平衡精度稳定的关键。因此,为了防止残余应力的产生,我们采取以下措施:1)增加轴的强度。通过试验验证,轴材质对残余应力的产生有很大影响,由于两极电机的转速高,必须保证转轴有足够的强度和刚度。强度是衡量其抵抗破坏的能力,是保证转轴工作能力的最基本的要求,刚度是衡量其抵抗弹性变形的能力,如果刚性不足时
就会产生不允许的弹性变形,形成载荷集中等,极易发生振动,影响电机的正常工作。
因此,我们一定要选择合适的轴材料。2)对轴进行特殊工艺处理。应力释放过程常
伴随变形的产生和公差的改变,在有附加外部因素的影响下,变形更加明显,所以为减少应力的影响,转轴考虑强度外,还应对其进行特殊工艺处理。目前国内电机制造厂对非船用高速电机转轴进行热处理并不是很多,这也为高速电机振动埋下了隐患
。
据两极电机高速的特殊要求,我们将轴的材质由45号锻钢改为40Cr并经过调质处理。两者的机械性能对比.
据调查,在我们平衡工艺和设备不存在问题的情况下,高速电机在出厂实验时,经常会出现几次实验仍振动超标的情况。于是,我们将此对策应用在其它两极电机上,均收到满意的效果,所以建议电机生产厂家在结构设计上,在生产制造过程中,对此类问题要加以足够的重视。
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发表于 2015-4-28 10:01
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