请问楼上,你们在线做哪些分析?
请问楼上,你们在线做哪些分析?中国设备管理网的关于设备温度监测的应用范围
本帖最后由 wdhd 于 2016-5-30 10:19 编辑设备温度监测的应用范围
www.pmec.net 中国设备管理网 (2005-06-10)文章来源：中国设备管理网
温度监测除可用于检查工艺过程内的温度变化，据此判断控制过程是否良好，是否存在故障外，还可以直接用来检查下列各种常见故障。
1.轴承损坏
由于滚动轴承零件损坏，接触表面擦伤或动压轴承损坏等原因，发热量必然增加。这种变化可用热电耦等传感器测量出来，也可以用两套传感器，一套测轴承温度，另一套测距轴承座不远处机体温度，两者之差便能反应轴承发热情况。对于由磨损引起的面接触，所产生的热量会散逸至外表面，也可由此检查出来。
2.冷却系统故障
润滑或冷却系统的故障会使某些零件的表面温度上升，因此很容易检查到。故障原因一般为油泵故障，传动不良、管路、阀或滤清器阻塞、热交换器失效等。
3.发热量不正常
在内燃机或燃油锅炉内燃烧不正常时，外壳表面的温度将不均匀。如在适当部位装有一定数量的传感器，对其输出扫描记载，就可知道分布不均匀性或变化过程。用红外热像仪可用于大面积快速的温度监测。
4.有害物质聚积
例如，管内有水垢，锅炉或烟道结灰渣，形成腐蚀性副产物等。它们都可用温度扫描方法检查出来，因为隔热层厚度的改变，使表面温度的分布有了变化。
5.保温材料的损坏
对于工业窑炉和制冷设备，使用红外热像仪可以很容易地找到保温材料的损坏部位。耐火材料衬里的开裂和保温层的破损，将表现局部过热点或过冷点。
6.电器元件故障
电气元件的接触不良意味着接触电阻的增加，通过电流时发热量就大，这种局部过热也可用红外热像仪查出。例如可以对高压线路的电缆、接头、绝缘层等进行快速检查。而另一方面与此相反，如整流器、可控硅等器件如出现不发热的冷点，也表示已经损坏。
本帖最后由 wdhd 于 2016-5-30 10:19 编辑
中国设备管理网不错的网站，今天看了网友的帖子才知道。
1.轴承损坏
由于滚动轴承零件损坏，接触表面擦伤或动压轴承损坏等原因，发热量必然增加。这种变化可用热电耦等传感器测量出来，也可以用两套传感器，一套测轴承温度，另一套测距轴承座不远处机体温度，两者之差便能反应轴承发热情况。对于由磨损引起的面接触，所产生的热量会散逸至外表面，也可由此检查出来。
如果你诊断了很多轴承故障，你就会发现其实有一些有轴承故障的设备温度也是不高的。假设5台类似的设备，其中一台有轴承故障，那肯定是这台有轴承故障的设备温度最高吗?答案肯定是不能确定的，因为温度与设备的负载冷却等因素有着密切的关系。
轴承温度高是一定的
轴承<FONT color=#ff0000>温度高</FONT>是一定的,当轴承有故障时,即使对于<FONT color=#0909f7>LPG泵的轴承</FONT>也是如此,只不过表现为极大的温升而已. 举个实例吧，我们公司有两台型号相同离解机。2004年3月17日拍摄的这两台离解机热成像
我不是说温度参数不重要，我的意思是温度不能像振动分析那样告诉我们什么什么样的温度对应什么什么样的故障。事实上，我做故障诊断时，振动，温度，噪音还有设备运行状况等等都要考虑。 本帖最后由 wdhd 于 2016-5-30 10:20 编辑
同意四楼的见解;
用红外的手段检测设备热状态时，不能依据绝对温度的，要看相对温度，一般用相对温差法来判断较准确。
同意楼主的意见，我觉得红外热像仪在检测电气盘柜等对象时更能体现其优越性，振动对于故障诊断的确是一种更行之有效的方法。